硫化仪在橡胶硫化中有利于的三大要素

　　硫化仪在橡胶硫化中使得时间，温度，压力三因素更好把控

　　硫化仪主要用于橡胶硫化的测量，因为橡胶硫化有三个因素是不好把控的，分别是时间,温度,压力！

　　注意，这三点之中，时间是相对来说较为简单，另外两个是必须要借助硫化仪的！

　　通过硫化仪，可以得到硫化以及温度曲线，还能看到硫化速度的曲线，由此可见，硫化过程也就一目了然！

　　所以说温度跟压力是硫化的重点因素，时间是基于这两点而得以把控！

　　如何获得时间的推算？可以单条曲线测量，多线连续测量和比较测量。单条曲线测量-一次只测一条硫化曲线和打印。多线连续测量-在同一界面上可以测任意条硫化曲线和打印。比较测试-用以前测出的硫化曲线为标准，同它进行比较测量，可以测任意条硫化曲线。对测出的多条硫化曲线，参数进行筛选，找出实验值。

　　测量完的曲线数据存入数据库，可对其再现还原。可重画一根硫化曲线图和打印。可重画五根硫化曲线图和打印，可重画18根硫化曲线图和打印。不同胶料的硫化曲线都能画在一张图上比较，以便找出找出硫化时间。所谓不同参数即完全不同的胶料，硫化曲线形状，测量时间都不相同，如3分钟和5小时测量时间的曲线，把它们画在一张图上以便进行胶料之间的相互比较。这一功能与数据检索功能配合使用将极大提升参数的选择精度和效率。

　　硫化仪实验测试过程中可以修改测量时间。假如有一胶料估计20分钟硫化完成，到现10分处就已经硫化完成，没有必要再往下做了，只要对实验曲线图即显示器右下方“修改测量时间”下的20分改为10分，按“送如”，实验立即停止在10分上，画出完整硫化曲线。如果实验做到18分，19分钟要结束时硫化曲线仍在往上升，硫化还未完成，实验必须再往下做。可修改测量时间为25分或更多，让实验继续做，直到硫化完成为止。这一功能大大方便了用户，节约了宝贵时间和胶料。

　　硫化仪测试橡胶硫化的过程

　　硫化仪测试橡胶硫化过程怎样产生的呢?

　　一丶硫化仪 橡胶硫化测试仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理:可以为生产厂家提供一个良好配方，为公司提高效率和产品质量。

　　二丶硫化仪 橡胶硫化测试仪，无转子硫化仪，橡胶硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。

　　三丶透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。

　　四丶研究开发新配方、新产品: 透过硫化仪, 可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线, 进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程； 可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。

　　五丶运用于产品的分级鉴定: 例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。

　　六丶焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生, 也可评断配方之可操作性.如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。

　　七丶用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法 （即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法）要迅速、方便、精确得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。

　　八丶就成本而言: 研发的时程缩短, 可大大的提升研发经费的效率, 相对而言便是降低了研发的成本；原料、加工及制成品的质量管理, 可提高原料的使用效率, 减少胶料的浪费。提供一个良好配方，可为公司提高生产效率和产品质量。制造出更多优良产品，为公司创造更多价值。

　　九丶由于硫化仪的精确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线（中间生产）质量控制的有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%～4%，而硫化仪则达到1%～2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。

　　十丶可见通过精密硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术依据，打破了单凭经验来保证质量的局面，从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题，造成返工，节约成本，并可提高生产效率。完全有能力根据用户提供的工况条件要求，科学地制定配方，利用先进的检测设备来，确定硫化的工艺参数，确保产品的性能，满足用户对产品的质量要求。新型硫化仪特点： 无转子MDR的设计便于装卸样品，和圆盘振荡流变仪相比，MDR无转子的设计加快了样品装卸后的温度回复，从而减少了测试时间，提高了数据精度，工作效率增加。pioneerMDR即使没有电脑也能有效的运行。